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正確使用壓球機粘結劑,掌握操作技術

發布時間:2019-01-12 瀏覽

首先要了解壓球機的基本構造與組成。壓球機結構組成有三部分,給料局部、傳動局部、成型局部。

1、壓球機主傳動體系為:電動機-三角形帶-加速機-開式齒輪-軋輥。主機由電磁調速電機供給能源,經皮帶輪、圓柱齒輪加速機,通過棒銷聯軸器傳至自動軸。自動軸與自動軸通過開式齒輪保障同步運行。

2、壓球機給料系統,重要是完成定量給料來保障物料平均進入對輥間。螺旋送料安裝由電磁調速電機驅動,經皮帶輪、蝸桿加速器轉動,將被壓物料強迫壓入主進料口。

3、壓球機成型局部:當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時,液壓缸活塞桿受壓過載,液壓泵會停機、蓄能器對壓力變更起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥,體系壓復原正常,能夠掩護壓輥不破壞。

其次,壓球機在球團生產過程中,物料水分及粘合劑的使用要嚴格控制。

壓球機生產中原料水分的調試控制位置一般在攪拌機處。一般壓球機成球時水份:粘結劑采用石灰和粘土成型時水份為百分之18-20;粘結劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為百分之10-12;采用復合型粘結劑成型時水份為百分之11-13;粘結劑采用瀝青成型時水分為百分之2-4;無粘結劑年青褐煤成型時水份為百分之12-18;無粘結劑風化無煙煤擠壓成型時水份為百分之15-18;無粘結劑干粉成型時水分小于百分之2。

為避免礦粉壓球機壓球時出現半球或碎球現象要做好三方面工作:熟知壓球運行原理、知道礦粉壓球機壓制原料水分的配比、正確使用壓球機粘結劑,掌握設備操作規程和操作技術,從而使生產線早日正式投產,發揮更大的經濟效益。

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